煉油石油化工
煉油石油化工
我們通過戰略合作伙伴,以EPC + F,PPP(BOT和BOOT)的靈活項目模式,為煉油和管道以及加油站的EPC,維護和運營服務進行投資和融資 。主要工藝單元有:大氣真空蒸餾裝置,流化催化裂化裝置,延遲開采裝置,加氫裂化裝置,石油/柴油/噴氣燃料加氫裝置,催化重整裝置,硫回收裝置,氫發生裝置,烷基化裝置,MTBE裝置,等等。

典型工藝單元

  • 01
    常減壓蒸餾裝置
    常減壓蒸餾裝置的作用:將原油進行初步的處理、分離,為二次加工裝置提供合格的原料,是原油加工的第一道工序。
    常減壓蒸餾裝置的構成:一般包括:電脫鹽、常壓蒸餾、減壓蒸餾三部分。有些裝置還有:航煤脫硫醇、初餾塔等部分。
    常減壓蒸餾主要產品:常壓系統:石腦油、重整原料、煤油、柴油等產品。減壓系統:潤滑油餾分、催化裂化原料、加氫裂化原料、焦化原料、瀝青原料、燃料油等。
    常減壓裝置的分類:燃料型;燃料——潤滑油型;燃料——化工型。
  • 02
    流化催化裂化裝置
    流化催化裂化是提高原油加工深度,生產優質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350~540℃餾分的重質油。
    催化裂化工藝由三部分組成:反應再生、分餾部分、吸收穩定和煙氣回收系統。
    催化裂化所得的產物經分餾后可得到LPG、汽油、柴油。
    流化床催化裂化裝置有多種類型,按反應器(或沉降器)和再生器布置的相對位置的不同可分為兩大類:①反應器和再生器分開布置的并列式;②反應器和再生器架疊在一起的同軸式。并列式又由于反應器(或沉降器)和再生器位置高低的不同而分為同高并列式和高低并列式兩類。
  • 03
    延遲焦化裝置
    延遲焦化是以貧氫的重質油為原料,加熱到一定溫度后進行裂解和縮合反應,生產富氣、粗汽油、柴油、蠟油和焦炭的技術。
    延遲焦化裝置主要由8個部分組成:焦化部分、分餾部分、焦化氣體回收和脫硫部分、水力除焦部分、焦炭的脫水和儲運部分、吹氣放空系統、蒸汽發生部分、焦炭焙燒部分。
  • 04
    加氫裂化裝置
    加氫裂化是石油煉制過程中在較高的壓力和溫度下,氫氣經催化劑作用使重質油發生加氫、裂化和異構化反應,轉化為輕質油(汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烴的原料)的加工過程。
    加氫裂化工藝絕大多數都采用固定床反應器,根據原料性質、產品要求和處理量的大小,加氫裂化裝置一般按照兩種流程操作:一段加氫裂化和兩段加氫裂化。除固定床加氫裂化外,還有沸騰床加氫裂化和懸浮床加氫裂化等工藝。
  • 05
    加氫精制裝置
    加氫精制是指在氫壓和催化劑存在下,使油品中的硫、氧、氮等有害雜質轉變為相應的硫化氫、水、氨而除去,并使烯烴和二烯烴加氫飽和、芳烴部分加氫飽和,以改善油品的質量。有時,加氫精制指輕質油品的精制改質,而加氫處理指重質油品的精制脫硫。
    加氫精制裝置一般為絕熱式固定床反應器:如石油餾分的加氫精制、潤滑油的加氫精制,脫除少量乙炔、丙炔和丙二烯等有害雜質的加氫反應器中裂解汽油加氫精制反應器。
  • 06
    制氫裝置
    制氫裝置一般以加氫干氣、加氫低分氣和油田氣為主要原料,采用烴類水蒸氣轉化法造氣,PSA法凈化提純的工藝路線制取氫氣。
    制氫裝置一共可以分為8個大部分:原料氣濕法脫硫部分、原料氣升壓部分、原料精制部分、反應部分(包括轉化和中變)、中變氣換熱冷卻部分、PSA提純部分(包括重整氫和加氫低分氣提濃、制氫中變氣提濃兩套PSA單元)、鍋爐給水,發生并過熱蒸汽、酸性水處理部分。
  • 07
    催化重整裝置
    催化重整:在有催化劑作用的條件下,對汽油餾分中的烴類分子結構進行重新排列成新的分子結構的過程。加熱、氫壓和催化劑存在的條件下,使原油蒸餾所得的輕汽油餾分(或石腦油)轉變成富含芳烴的高辛烷值汽油(重整汽油),并副產液化石油氣和氫氣。重整汽油可直接用作汽油的調合組分,也可經芳烴抽提制取苯、甲苯和二甲苯。副產的氫氣是石油煉廠加氫裝置(如加氫精制、加氫裂化)用氫的重要來源。
    催化重整主要包括原料預處理和重整兩個工序,在以生產芳烴為目的時,還包括芳烴抽提和精餾裝置。
  • 08
    MTBE 裝置
    甲基叔丁基醚(MTBE)是由異丁烯與甲醇的反應生成的。它的主要用途是汽油混合成分,因為它的高辛烷值(RON=115-135,MON=98-100)
    主要工藝部分:反應器、催化塔、甲醇回收塔等
  • 09
    硫磺回收裝置
    煉油廠硫磺回收采用工藝路線成熟的高溫熱反應和兩級催化反應的克勞斯硫回收工藝,根據酸性氣中H₂S含量不同,通常采用部分燃燒法和分流法,部分燃燒法是將全部原料氣引入制硫燃燒爐,在爐中按制硫所需的O₂量嚴格控制配風比,使H₂S在爐中約65%發生高溫反應生成氣態硫磺。未反應的H₂S和SO₂再經過轉化器,在催化劑的作用下,進一步完成制硫過程。對于含有少量NH3及烴類的原料氣,用部分燃燒法可將NH₃及烴類完全燃燒分解為N₂、CO₂和H₂O,使產品硫磺的質量得到保證。
    部分焚燒兩級克勞斯+選擇性還原+選擇性氧化+催化氧化脫硫技術。工藝流程短,以選擇性還原+選擇性氧化+催化氧化脫硫反應器代替了斯考特工藝的加氫反應、廢熱回收、急冷吸收、再生、溶劑循環、溶劑配置、儲存以及尾氣焚燒熱回收等系統,工藝流程大大縮短。
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